Prüfung der Gasemissionen von Kabeln

Die Prüfung der Gasemissionen, genauer als Prüfung der freigesetzten Gase bezeichnet, dient der Erfüllung der Anforderungen der IEC 60754. Die Prüfung gliedert sich in zwei Teile: die Bestimmung des Gehalts an Halogensäuregasen sowie die Bestimmung der Säurekonzentration mittels pH‑Messung.

GAS-EMISSIONSTEST: BESTIMMUNG DES HALOGENSAUREN GASGEHALTS – IEC oder EN 60754‑1

Der Test dient dazu, die Menge der bei der Verbrennung von Kabelisolier- und -mantelwerkstoffen entstehenden Halogensäuregase zu bestimmen. Der Test ist sowohl für Elektrokabel als auch für Lichtwellenleiterkabel anwendbar.

Proben der Polymerisolierung oder -ummantelung werden hergestellt – für den Test sind etwa 750 mg Material erforderlich, das anschließend in kleinere Stücke geschnitten wird. Anschließend werden sie bei einer Temperatur von 23 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 50 % über einen Zeitraum von 16 Stunden konditioniert.

Die Prüfmethodik zur Bestimmung des Gehalts an Halogensäuregasen sieht vor, dass das Kabelprobematerial nach der Konditionierungsphase in eine Quarzglasröhre im Zentrum eines Rohrofens eingebracht wird. Dort wird es unter einem konstanten Luftstrom von 20 ml/(mm²·h) bei trockener Luft auf eine Temperatur von 800 °C erhitzt und diese Temperatur für die Dauer von 20 Minuten gehalten. Die aus den erhitzten Proben austretenden Gase werden in Natriumhydroxidlösungen in Waschflaschen absorbiert. Zusätzlich wird ein Referenzversuch durchgeführt, bei dem sich keine Kabelprobe im Rohrofen befindet.

BESTIMMUNG DER SAUERSTOFFKONZENTRATION DURCH pH-MESSUNG – IEC oder EN 60754-2

Im zweiten Teil des Gasemissionsprüfverfahrens werden die Säurewerte der Gase mittels pH‑Messung ermittelt und gemäß der Norm IEC 60754 dokumentiert. Hierzu wird eine aus den bei der Verbrennung entstehenden Gasen gewonnene wässrige Lösung verwendet, um die Korrosivität der Gase zu bestimmen.

Der Test erfordert, dass 1 g (mit einer Toleranz von ± 0,005 g) Isoliermaterial in ein Verbrennungsboot gegeben und dieses in einem Rohrofen platziert wird, der anschließend für eine Dauer von 30 Minuten auf 935 °C erhitzt wird.

Während das Material erhitzt wird, werden Gase freigesetzt, die in einer Auffanglösung absorbiert werden. Nach der Prüfdauer von 30 Minuten wird die Auffanglösung auf ein Volumen von 1 Liter aufgefüllt; anschließend können der pH-Wert und die Leitfähigkeit der Lösung gemessen und dokumentiert werden.

Niedrigrauch‑Nullhalogen‑Kabel werden als solche definiert, die einen pH‑Wert von mindestens 4,3 und eine Leitfähigkeit von höchstens 10 µS/mm aufweisen.

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